攪拌設備內的流型取決于攪拌方式

    對高徑比大的攪拌容器，采用單層槳不能獲得好的混合能力時就需要采用多層攪拌器，比如在發酵工業中。
   多層攪拌器中，常采用多種型式的攪拌器組合以獲得較高的攪拌效果，使軸向循環能力和剪切分散能力得到綜合的平衡。比如，有的攪拌過程需要循環與剪切兼顧，這時采用了上兩層循環能力強的寬葉翼流型攪拌器，下層采用了剪切能力強的半管圓盤葉輪。
不同層攪拌槳之間的層間距對氣體的分散效果有較大影響。增大層間距可使下層葉輪的分散性能提高，并能提高平均氣含率。
     現在，氣液反應和攪拌系統又有了一些新進展：（1）高蒸汽壓系統，比如沸騰。（2）高氣速行為（表觀氣速?0.08m/s）。（3）攪拌器范圍的擴大，包括凹面槳的設計和寬槳葉的液壓成形。（4）氣體的再循環率及其傳質推動力關系的正確計算。
氣液攪拌中，為了得到更長的氣體停留時間，或者更好的氣體流型。     
     比如有的反應器在液體表面增加了一個自吸式攪拌器，使溢出的氣體重新返回液體中，增加了氣體的停留時間。
有專家正在研究一種可以改變氣體流型的攪拌器，如下圖所示。這是一種多層槳，zui下層是徑流槳，上兩層是起吸氣作用的翼流槳，通過翼流槳可以強制改善氣體的流型。
8 氣液攪拌設備的應用
    氣液攪拌設備主要用于加氫、氧化氣體脫除等物理化學過程。在加氫、氧化、氯化、磺化等過程中，需要攪拌器能提供較高的氣液分散能力，增加氣體的停留時間。在發酵等過程中，需要循環剪切兼顧，宜用多層組合槳。
    攪拌設備內的流型取決于攪拌方式，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質以及轉速等因素。在一般情況下，攪拌軸安裝在釜中心時。